我国药机企业“走出去”需先“站起来”

发布时间：2017/9/14

众所周知，制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触，是造成药品生产差错和污染的重要因素。因此，只有符合GMP要求的制药设备，才能保证生产企业的质量。但笔者了解到，我国制药机械设备行业由于起步较晚、发展缓慢、重视程度低等因素，加上我国制药工艺水平低、专业性制药机械人才缺乏、创新能力差，使得大部分国产的制药机械设备很难达到GMP要求。
 
与国外相比，我国药机设备水平差距悬殊。据了解，国外的制药装备，如德国、意大利等一些国家的先进药机设备都具备多功能、连续性高、自动化水平强、实行密闭生产、高效等优势，这些优势极好的保障了药品的质量安全。而我国的制药设备总体创新能力不强，行业生产工艺水平较低，虽然近年来市场上的药机产品丰富，但含金量高的设备并不多，且大部分药机竞争存在恶劣方式，相互模仿打造，缺乏创新，造成行业整体水平较低。因此，学习国外先进设备技术，以及规范的员工操作、素质，提高设备自动化水平十分必要。
 
随着GMP标准的实施，市场上伪劣的产品受到挤压，而中低水平仿造的制药机械设备市场呈现“饱和”状态。与国外先进设备相比，价格低廉是我国制药设备的主要优势之一，且我国药机设备操作简单、售后服务周到，还存在很大的发展空间。对此，一些有战略眼光的药机企业将目标投向一些东南亚国际市场。
 
其中，以千山药机、楚天科技、新华医疗和翰林航宇等为代表的中国制药设备企业深耕国内市场，专注各自细分领域，不断加大研发投入，推出符合市场需求的新产品，逐步打破了国际知名企业对高端制药设备的市场垄断局面。这些“站起来”的企业凭借自主创新能力和较高的性价比，使得中国制药装备“走出去”，迈向国际市场，成为国际市场上有力的竞争者。
 
总体来说，我国药机设备行业水平逐步提高，未来市场发展空间广阔。国内药机企业在抓住机遇，准备跨出国门的同时，需要先“定身”站稳市场，才能更好的走出去。笔者认为，国产药机企业“站起来”主要从以下几个方面努力。
 
首先，加强对专业性人才的培养。可以利用校企合作、企业与科研机构合作的方式，加强对人才的培养与交流，通过理论实践相结合的方式，尽早的将学生资源转化为企业人才。同时也要加强企业员工之间的培训，培养高素质、有责任心的员工；其次，提高自主创新能力。我国药机设备不能一直处于低水平复制、仿造阶段，应将目光瞄向高端药机设备市场；再者，提高设备自动化水平，完善配套设备；最后，药机企业在追求发展的同时，也要讲究以求真务实的态度，以实力打造高质量的设备产品。